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在自動噴涂生產(chǎn)線上，應(yīng)注意涂層物體的安裝和懸掛。在涂裝生產(chǎn)線上，夾具和物件的懸掛方式是通過試浸來設(shè)計(jì)的，以確保工件在浸涂過程中處于位置。涂層物體的平面應(yīng)接近垂直，其他平面應(yīng)與水平方向成10-40°角，以便殘留油漆能在涂層表面順暢流動。

第二，在專業(yè)自動噴涂生產(chǎn)線上噴涂時，為了防止溶劑在車間內(nèi)擴(kuò)散，防止灰塵落入漆罐內(nèi)，應(yīng)保護(hù)好浸漆罐。三、大型物件在自動噴涂生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)在溶劑蒸發(fā)后送至干燥室。第四，在涂裝過程中要經(jīng)常注意涂層粘度的測定，每班測定一次或兩次粘度。如果粘度增加超過原始粘度的10%，應(yīng)及時添加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂。攪拌均勻后，測量粘度，然后繼續(xù)操作。5.自動噴涂生產(chǎn)線漆膜厚度主要取決于物體的提升速度和漆液的粘度。按照上述要求控制好漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)根據(jù)30um左右的漆膜速度和不同的設(shè)備來確定合適的提升速度。以此速度均勻提起涂層物體。提升速度快，漆膜??；提升速度慢，漆膜厚且不均勻。

自動噴涂生產(chǎn)線適用于工件表面的噴涂和噴塑，主要用于單件或小批工件的噴涂，并與懸掛輸送機(jī)、電動軌道小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械配合形成運(yùn)輸作業(yè)。自動噴涂生產(chǎn)線工程工藝布局:1。噴塑線:上輸送鏈-噴塑-干燥(10分鐘，180℃-220℃)-冷卻-下部2。噴漆線:上輸送鏈-靜電除塵-底漆-流平-面漆-流平-干燥。自動噴涂生產(chǎn)線包括一輛可在地面行駛的機(jī)動車和一個懸掛在機(jī)動車尾部的自動橫向噴涂裝置。機(jī)動車輛設(shè)有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)控制機(jī)動車輛的縱向均勻運(yùn)動和自動橫向噴灑裝置的橫向噴灑。自動噴涂生產(chǎn)線可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動大面積噴涂，減少了工人數(shù)量，噴涂效率高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻。

自動噴涂生產(chǎn)線機(jī)組的理想始終是進(jìn)取、開拓、創(chuàng)新，贏得了用戶的極大鼓勵。秉承質(zhì)量服務(wù)顧客的堅(jiān)定信念。各單位各部門積極落實(shí)工作思路，調(diào)整管理，創(chuàng)新行動，挖掘潛力，降低成本，提高效率，進(jìn)一步提高單位抵御風(fēng)險的能力，努力化解行業(yè)不良局面，積極開展規(guī)劃的規(guī)劃實(shí)施和單位的發(fā)展與治理，科學(xué)規(guī)定結(jié)束規(guī)劃任務(wù)的行動和方法，履行對人的義務(wù)，層層分解工作，是單位實(shí)現(xiàn)可持續(xù)正常發(fā)展的突出基礎(chǔ)。

我國自動噴涂生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了從手工生產(chǎn)線到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程。中國的涂裝工藝可以簡單概括為:預(yù)處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。中國涂料工業(yè)真正起源于20世紀(jì)50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)。在一些輔助項(xiàng)目中已經(jīng)建立了涂裝生產(chǎn)線，但是這些生產(chǎn)線通常由鋼板焊接槽、鋼結(jié)構(gòu)涂裝(涂裝)室和烘房(熔爐)組成，并且工件由電動起重機(jī)手動懸掛(少數(shù)由懸掛輸送機(jī)操作)。當(dāng)時，酸洗槽通常是用鉛做襯里的鋼板。隨著時代的發(fā)展，內(nèi)襯玻璃鋼或全部由玻璃鋼制成的儲罐出現(xiàn)了。然而，隨著中國經(jīng)濟(jì)和國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和對外技術(shù)交流，中國自動噴涂生產(chǎn)線技術(shù)開始快速發(fā)展。在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂裝技術(shù)的推廣應(yīng)用，粉末噴涂技術(shù)的發(fā)展和推廣，特別是我國電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，日用五金、鋼家具、鋁構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域在涂裝行業(yè)都取得了明顯的進(jìn)步。在自動噴涂生產(chǎn)線中，