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在同樣預(yù)備處理加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，決策電泳涂裝品質(zhì)的關(guān)鍵是操縱電泳槽液的主要參數(shù)，在其中關(guān)鍵有固成份、PH值、電泳溫度、導(dǎo)電率、電泳工作電壓、電泳時(shí)間、極間間距和陽(yáng)陰極總面積之比等。

1、槽液固成份是電泳涂裝中很重要的加工工藝主要參數(shù)之一，它與電泳涂層的品質(zhì)息息相關(guān)，一般假如選用低固成份電泳液，則褥子涂產(chǎn)品工件弄出的槽液損害小，電滲性較高，水清洗需水量少，但固成份太低的時(shí)候會(huì)造成 涂層變軟、易造成針眼，而固成份過(guò)高進(jìn)，則涂層易造成不光滑、橘皮直到缺點(diǎn)，因而電泳槽液固成份要維持在適合的范疇內(nèi)。

2、PH值：電泳槽液的PH值是保證 電泳環(huán)氧樹(shù)脂的水溶以得到高品質(zhì)電泳涂層的生要主要參數(shù)，PH值過(guò)低，則電泳環(huán)氧樹(shù)脂的水位能力差進(jìn)而電泳液越來(lái)越混濁乃至所有權(quán)環(huán)氧樹(shù)脂從電泳液中溶解，而沒(méi)法電泳或是使涂層越來(lái)越不光滑。

水性電泳漆技術(shù)性有什么優(yōu)勢(shì)呢？

1、水性電泳漆提升了商品的防腐蝕性和裝飾藝術(shù)，另外簡(jiǎn)單化了金屬表面處理的生產(chǎn)流程和降低重金屬超標(biāo)污水消耗量；

2、運(yùn)用金屬材料自身具備的光澤度，在不銹鋼板、鋁合金型材、合金銅等原材料上開(kāi)展水性電泳涂裝，其全透明感重，具備金屬質(zhì)感，并有優(yōu)良的防腐蝕和裝飾藝術(shù)實(shí)際效果；對(duì)鐵、鋅合金材料等表層易掉色的金屬材料可選用透明色、啞光或隱秘性電泳涂裝來(lái)替代電鍍工藝層，有益于商品的多元化發(fā)展趨勢(shì)

3、大大減少污水的消耗量，進(jìn)而可減少生產(chǎn)成本；

4、對(duì)一些無(wú)法做為 *后涂層鋁合金的鍍種，可在其上開(kāi)展電泳涂裝以替代不銹鋼或電鍍鎳。除此之外，電泳涂裝在空氣污染和所應(yīng)用的分析化學(xué)物層面也擁有 很高的環(huán)境保護(hù)性。

其主要表現(xiàn)為：水性電泳涂裝應(yīng)用水溶涂料，涂料中80%之上是水份，有機(jī)溶劑蒸發(fā)非常少，對(duì)自然環(huán)境的環(huán)境污染也相對(duì)降低。電泳涂裝關(guān)鍵應(yīng)用丙烯酸乳液或環(huán)氧樹(shù)脂膠(無(wú)重金屬)，對(duì)身體無(wú)尤其的毒副作用。電泳涂裝全過(guò)程中弄出的涂料可100%的回收再利用。因此 電泳涂裝是將來(lái)噴涂發(fā)展趨勢(shì)中較有發(fā)展前途的加工工藝之一。

電泳涂裝全過(guò)程中，被涂件得用很多雙蒸水洗才可以進(jìn)到烘干房，被水沖跑的涂料占常用涂料的30%上下，不但導(dǎo)致資源的消耗，并且環(huán)境污染。1985年P(guān)PG和Abcro企業(yè)協(xié)同將超濾膜法運(yùn)用于電泳涂裝，完成了完善合循環(huán)水系統(tǒng)，使電泳涂裝加工工藝更加合理性，既節(jié)約人力資本，提升涂料使用率，又降低電泳污水的環(huán)境污染，還可平穩(wěn)漆槽，產(chǎn)品工件涂層品質(zhì)更加優(yōu)質(zhì)。到迄今為止，超濾膜收購(gòu)設(shè)備早已變成一個(gè)詳細(xì)的電泳涂裝系統(tǒng)軟件中不能缺乏的主要設(shè)備之一。