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涂裝生產(chǎn)線是用以商品金屬表面處理的整線機器設備，能夠給商品噴涂，粉末噴涂鍍金等化學物質(zhì)，已做到美觀大方或是維護的功效。自動化噴涂生產(chǎn)線是如今較為廣泛的方式，終究如今的人工成本費很高，并且高效率也較為低。

自動化涂裝生產(chǎn)線的優(yōu)點：

1、工作效能高：之前的噴涂生產(chǎn)線，必須很多的人工勞動者，而自動化噴涂生產(chǎn)線一汽解放兩手，它是一個詳細的自動化工程項目，只必須2-3個人提早置放產(chǎn)品工件就可以了，噴漆速率迅速。

2、實際操作簡易：前解決工藝流程中，之前全是必須人工依照占比加上各種各樣有機化學液體，對身體的損害十分大，另外假如藥水的占比不 會造成 產(chǎn)品工件清理不干凈，危害產(chǎn)品品質(zhì)；如今早已用電腦替代人工全自動加上藥水，確保了藥水的特性，并且實際操作上只必須簡易地學習培訓就可以，嫻熟的職工能夠獨自一人實際操作好幾條生產(chǎn)流水線。

3、品質(zhì)有確保：自動化噴漆等同于拷貝，在機器設備不出現(xiàn)難題的狀況下，大部分每一個功案子的品質(zhì)全是一樣的，降低了人為失誤的影響，不僅提升 了高效率，另外也確保了生產(chǎn)制造品質(zhì)。

4、大大縮短工作中施工期：自動化噴涂生產(chǎn)線基礎能夠完成一天24小時不斷工作中，并且會出現(xiàn)技術專業(yè)的專業(yè)技術人員來確保每一個階段不容易出現(xiàn)難題，巨大的減少了工作中周期時間。

涂裝生產(chǎn)線運用全過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣難題，下邊來給大伙兒大概的剖析一下！！

1.輸送機械設備設計不善：從設計視角而言，這產(chǎn)品工件的運輸方法是有多種多樣的，假如設計不善得話，非常容易對生產(chǎn)量、加工工藝實際操作、左右件都是會造成不良影響。普遍的有懸掛鏈運輸，其負荷工作能力、牽引帶工作能力都必須測算和干預制圖。傳動鏈條的速率對機器設備的配套設施還要有相對的規(guī)定。涂裝設備對傳動鏈條的穩(wěn)定性、同步性也是有規(guī)定，在設計的情況下，這種層面必須考慮到恰當才算是.

2.生產(chǎn)量設計綱要達不上：有的設計不考慮到涂裝設備吊式方法(不一樣的噴涂小掛件應考慮到不一樣的吊式方法)，不考慮到吊式間隔，不考慮到上下坡路、水準拐彎間距有木有干預，在生產(chǎn)制造時間層面都不考慮到不合格率、涂裝設備使用率、商品高峰期生產(chǎn)量這些。那樣便會造成 生產(chǎn)量達不上設計綱要。

3.涂裝設備加工工藝時間有一定的誤差：有的設計者為了更好地減少工程造價，常常會根據(jù)降低加工工藝時間來做到目地。

一般普遍的如同：

1，涂裝生產(chǎn)線前解決銜接一段時間不足，那樣便會導致串液;

2，干固時沒有充分考慮實際的提溫時間，導致干固欠佳;

3，噴涂罩光漆時間不足，進而導致漆層罩光漆不足;

4，干固后制冷時間不足，那樣從耐造成 了噴涂(或下件)時產(chǎn)品工件超溫或是是不足固定不動.