-
- 電泳涂裝生產(chǎn)線的一般步驟有那些
- 發(fā)布日期:2020年10月10日 點擊次數(shù):76 所屬分類:行業(yè)資訊
電泳涂裝生產(chǎn)線全過程流程
(1)一般金屬材料表面的電泳涂裝,帶您了解一下其生產(chǎn)流程為:預(yù)清除→發(fā)布→去油→水清洗→防銹處理→水清洗→中合→水清洗→磷化處理→水清洗→鈍化處理→電泳涂裝→槽上清理→濾水清洗→風(fēng)干→退出。
(2)被涂物的的墻面或者材料及前解決對電泳涂層有影響。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開展防銹處理,用純棉紗產(chǎn)品工件表面的塵土,用80#~120#打磨砂紙表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用去油和防銹處理解決,對表面規(guī)定過高時,開展磷化處理和鈍化處理表面解決。輕金屬產(chǎn)品工件在陽電泳前開展酸洗磷化,不然漆膜的耐蝕性能較弱。酸洗磷化時,一般采用鋅鹽磷化處理膜,薄厚約1~2μm,規(guī)定磷化處理膜結(jié)晶體細(xì)而勻稱。
(3)在過濾裝置中,一般選用一級過慮,過濾裝置為網(wǎng)袋式構(gòu)造,直徑為25~75μm。電泳建筑涂料根據(jù)立柱式泵傳至過濾裝置開展過慮。從綜合性換周期時間和漆膜品質(zhì)等要素考慮到,直徑50μm的過濾網(wǎng)佳,它不僅能考慮漆膜的品質(zhì)規(guī)定,并且解決了過濾網(wǎng)的阻塞難題。
(4)電泳涂裝的循環(huán)循環(huán)系統(tǒng)量的尺寸,立即危害著槽液的可靠性和漆膜的品質(zhì)。增加循環(huán)系統(tǒng)量,槽液的沉定和汽泡降低;但槽液脆化加速,能耗提升,槽液的可靠性下降。將槽液的循環(huán)系統(tǒng)頻次操縱6~8次/h較為理想,不僅確保漆膜品質(zhì),并且保證 槽液的平穩(wěn)運作。
(5)伴隨著生產(chǎn)制造時間的增加,陽膈膜的特性阻抗會提升,合理的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓降低。因而,生產(chǎn)制造中應(yīng)依據(jù)工作電壓的損害狀況,逐漸調(diào)高開關(guān)電源的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓,以賠償陽膈膜的電流。
(6)濾控制系統(tǒng)產(chǎn)品工件帶到的殘渣正離子的濃度值,確保噴涂品質(zhì)。在這里系統(tǒng)軟件的運作中應(yīng)留意,系統(tǒng)軟件一經(jīng)運作后應(yīng)持續(xù)運作,禁止中斷運作,防止濾膜變枯。變枯后的環(huán)氧樹脂和色漿粘附在濾膜上,沒法清理,將比較嚴(yán)重危害濾膜的滲透系數(shù)和使用期。濾膜的出水量率隨運作時間而呈下降趨勢,持續(xù)工作中30~40天應(yīng)清理一次,以確保濾侵泡和清洗需要的過濾水。
(7)電泳涂裝法適用很多生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝流程。電泳槽液的新周期時間應(yīng)在3個月之內(nèi)。以一個年產(chǎn)量三十萬份剛?cè)Φ碾娪旧a(chǎn)流水線為例子,對槽液的管理方法為關(guān)鍵,對槽液的各種各樣主要參數(shù)按時開展檢驗,并依據(jù)檢驗結(jié)果對槽液開展調(diào)節(jié)和換。一般按以下頻率 測量槽液的主要參數(shù):電泳液、滲瀝液及濾清潔液、陰(陽)液、循環(huán)系統(tǒng)洗劑、去正離子清潔液的PH值、固態(tài)成分和導(dǎo)電率每天一次;顏基比、溶劑成分、實驗室小槽實驗每星期2次。
(8)對漆膜品質(zhì)的管理方法,應(yīng)常常查驗涂層的均一性和膜厚,外型不需有針眼、失光、橘子皮、皺褶等狀況,定期維護(hù)涂層的粘合力、耐蝕性能等物理學(xué)指標(biāo)值。檢測周期時間按生產(chǎn)商的檢驗標(biāo)準(zhǔn),一般每一個批號都需檢驗。
電泳涂裝及水性油漆的應(yīng)用,意味著噴涂工業(yè)生產(chǎn)的一項重特大發(fā)展。
電泳涂裝工程施工速度更快,可完成機械自動化和自動化技術(shù)持續(xù)工作,緩解勞動效率,漆膜勻稱,粘合力強,對一般噴涂方式不容易涂抹或涂不太好的位置,如前所述的筋板焊接等處都能得到勻稱整平,光潔的漆膜。建筑涂料使用率達(dá)到90%-95%,因為電泳建筑涂料是以水做為有機溶劑的,具備阻燃性,實際操作便捷等優(yōu)勢。電泳后歷經(jīng)風(fēng)干的漆膜,具備優(yōu)質(zhì)的粘合力,它的防銹處理性耐蝕性,耐老化等特性均好于一般漆料及一般的工程施工方式。
- 相關(guān)標(biāo)簽:行業(yè)資訊
-
上一篇:典型性的RTO設(shè)備主要構(gòu)成部分
下一篇:涂裝生產(chǎn)線的污染物處理方案